而125萬個LED，還只是是理想狀況。因為三色LED的亮度，并不是完全相同。在這種情況下，就需要組合。
例如一個像素點，也許就需要一個紅光，兩個綠光，兩個藍光的組合。在這種情況下，LED燈珠的總數，就達到了210萬的恐怖數字！
這么大的工作量，如果不采用些簡易的工藝裝備進行輔助，恐怕大家真的要忙到吐血，也不可能完成。
這些簡易的工藝裝備的設計，加工工作，成永興也都準備外包出去。
工大的工業相關專業，尤其在傳統的機械加工領域，實力非常強勁。這使得很多工作都有了依托。
求助的消息剛一發出去，立刻就有了回應。
“小成！”
一位青年男子，一頭闖進了光電科研的辦公室。
“您是？”
這位不速之客人，成永興眼熟，但就是想不起來是誰。走在校園里，經常會出現有人向他打招呼，他確不認識對方的情況。
“鍋包肉，不記得了？”
“鍋包肉？”
成永興愣住了。為什么會有人叫這個名字？你鍋包肉，我還水煮魚呢！
“我請你吃過鍋包肉，不記得我了？”
這位青年教師，一直在小心的提醒。
“上次你和一群同學一起吃飯，就在機械樓下面的小飯店。”
“啊！想起來了，你是...田...”
成永興終于想起了這么一號人物。當時他請同學們吃飯，這個家伙，跑來給他贈菜。不過當時他為什么要贈菜呢？
“我就是田旭，沒有想到，這么快我們就又見面了。”
田旭看著眼前的年輕人，也是十分感慨。時間過得很快，眼前的這名學生，轉眼之間創出了諾大的名頭。別的不說，只要他參與的項目，不談經濟利益，發表論文那都是小菜一碟。
時間又是過得很慢。田旭的日子非常難熬，他的論文問題，到現在也沒有能解決。所以一聽到消息，他干脆自己先跑了過來。
“你不是需要人來幫你設計夾具嗎？這正是我的強項啊！”
夾具設計在機械專業里，算是一個基本功了。而這種設計，一般情況下是不可能發表論文的。
但LED項目不同，LED現在正是論文的風口。
白光LED論文，說穿了就是一個熒光粉的應用論文。如果沒有LED這個題材，論文能否發表，都是個未知數。但粘上了LED，就一舉成名。
所以田旭對此項目是抱以厚望，沒有想到，機械專業還能有跟半導體掛鉤的這一天！
“噢，明白了。我們到會議室聊吧。”
在后世的時候，LED生產線上的設備，已經做到了全自動化生產。成永興曾經看過一個視頻介紹，廠房里，上百臺全自動機器在日夜不停的工作。但在整個車間里，只有幾個工作人員不停的巡游，檢查。
當前要想做到那樣的高度自動化，顯然是不現實的。高度自動化的前提條件，是高度發達的圖像采集技術，圖像分析能力，還有就是高速的計算能力。
這三個條件，現在都不具備。
在這個時代搞自動化，是個費力不討好的過程。例如在沒有圖像識別技術的情況下，如何去判斷工件或者機械手的絕對或相對位置？
如果用傳統的傳感器，傳感器需要與工件進行接觸，可能造成的污染不說，同時也對傳感器的精度提出了極高的要求。
例如在進行芯片切割的時候，如果切割精度是微米級，那么就會要求傳感器的檢測精度，也要小于微米。這種級別的傳統傳感器，其造假都是天價！
但在半導體產業里，向自動化靠齊，已經成為了大家的本能。沒有自動化，如何體現高科技出來？
廠家追求高自動化的另外一個原因，是因為半導體產品的生產也比較嬌氣。任何人為的因素，都會導致產品質量的波動。
這種對高度自動化的追求，也是導致半導體行業投資巨大的一個主要原因。
帶著后世的觀點，成永興看現在的所謂高精度，少了一分敬畏，多了一份從容。
他準備在半導體生產領域，采用后世BYD采用過的一個反動方法，那就是人動夾具生產線。
BYD的起家之路，是手機電池的生產。在BYD入場之前，電池市場基本上被日本廠商所壟斷。
在那個年代，只有日本廠商有完善的自動化生產設備。而這些設備，日本廠商都是自行開發，很少外售。即使外售，售價也是比較高。
這種高昂代價的自動化生產設備，帶來的是高昂的設備折舊成本。另外這種設備的實際操作，也對操作工人的技術水平提出了比較高的要求。在這兩點之下，電池的生產，實際上在任何地方，成本都差不多。弄不好由于技術工人不好找，成本比日本還要高點！
但這個時候，比亞迪異軍突起。他們采用的方法，就是大量使用夾具的方法。通過人力與夾具的結合，達到了低成本，高精度的目的。以半自動的人動設備，取代了全自動的操作儀器。
這種方法，放到當前這個時代，意義更大。
首先自動化設備的成本更加高昂。而人力成本不是一般的便宜。
比亞迪能用這個方式，彎道超車日本的電池工業，放到現在的半導體產業，說不定也有機會。
另外由夾具輔助的人動生產線，也比較符合國內設備行業的現狀。
既然在自動化控制領域，國內比國外落后不止一個時代，那么就換種思路來進行操作。以更加先進的設計理念來彌補制造工藝上的差距。
這跟當初的第一代MOCVD的發展思路是類似的。通過新思路的工藝裝備和工藝流程，達到與先進一代甚至兩代工藝裝備類似的效果。
在這之后，這個產業鏈就可以自我造血，自我升級，慢慢爬科技樹。
光電科研，就準備在自己的實驗室，提前15年，建立這樣一條反自動化的人動生產線。它的目的就是生產大屏所需要的LED樣品，另一個也是為以后的半導體工業大規模生產，積累經驗，尋找一個彎道超車的可能。